行業(yè)動態(tài)
鑄鋼廠是如何進行砂型鑄造的？
作者：華峰鑄鋼
發(fā)布時間：2020-12-22
鑄造行業(yè)80%的鑄鋼件產品都是通過砂型鑄造完成的，由此可見砂型鑄造份量有多重。那么鑄鋼廠是如何使用砂型進行鑄造的呢?下面華峰鑄鋼廠帶領大家探究砂型鑄造是如何生產高標準高質量鑄鋼件的。
△華峰鑄鋼廠 砂型鑄造
砂型鑄造主要涉及四個基本步驟：
① 組裝砂型
?、?熔融金屬倒入鑄造模具中
?、?讓金屬冷卻
④ 然后將砂子破碎并取出鑄件
在這整個操作過程中，比聽起來復雜得多。接下來我們詳細解讀一下。
組裝砂型。模具組裝的第一步是用沙子部分填充阻力。圖案、芯印、芯和選通系統(tǒng)放置在分模線附近。然后將上級組件組裝到拖動上。將額外的沙子倒在上半部分上，直到覆蓋圖案、型芯和澆口系統(tǒng)，然后通過振動或機械方式將沙子壓實。用剔除桿去除多余的沙子。
現(xiàn)在已經形成模具，可以將上模從下模上移開，以便可以從模具中取出圖案。
需要仔細進行圖案提取，以避免破壞或扭曲新形成的模具型腔。通過設計吃水深度可以方便實現(xiàn)：垂直于分型線的垂直錐度。拔模錐度通常至少為1°。圖案的表面越粗糙，需要提供的草圖越多。
熔融金屬倒入準備完整的模具中。在向其中填充液態(tài)金屬之前，需要準備完整的模具。模腔經常用洗模液潤滑，以促進鑄件的去除。然后放置型芯，添加其他模具材料以幫助防止跳動，并且將半模關閉并夾緊在一起。上型和下型部分借助銷釘和導向器保持正確的對齊。
半模必須保持牢固，以防止液態(tài)金屬通過分型線泄漏。在倒入無瓶模具之前，通常在模具周圍放置木質或金屬澆鑄套，并在頂部放置砝碼，以防止頂蓋抬起。
熔融金屬通過澆口系統(tǒng)進入模具型腔：熔融金屬通過澆注杯倒入模具中，繼續(xù)沿澆口向下(澆口系統(tǒng)的垂直部分)，然后通過澆口(水平部分)。積聚的氣體和排出的空氣通過通風孔逸出。金屬從流道引入模腔的多個點稱為澆口。
讓金屬冷卻。鑄鋼件冷卻后，將鑄鋼件從砂型中取出。
將砂子破碎并取出鑄件。從鑄件上去除砂子的過程稱為篩除。鑄件可以手動或通過自動機械移除。通常使用攪拌臺和旋轉杯。
此基本過程會有所不同，具體取決于模式方案，燒瓶類型和機械化程度：
① 臺式成型是小型工作的首選。 整個操作在方便的高度的長凳上進行。
?、?地板成型用于大中型作業(yè)。 顧名思義，模具在澆注之前先放在地板上。
?、?機械成型用于批量生產。 機械成型節(jié)省了勞動力，并提供了卓越的精度和均勻性，從而可以快速將公差保持在狹窄的范圍內。 造型機執(zhí)行的主要操作是夯實型砂，在模具上翻滾，形成澆口，敲擊模型及其撤回。
華峰重工在十幾年的工藝探索之中，始終延續(xù)著砂型鑄造這種歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，這也是行業(yè)內使用最廣泛的一種工藝方法。通過砂型鑄造生產的鑄件產品，擁有更穩(wěn)固的結構，更更強的適應能力，能夠為接下來的每一步生產流程提供可靠的保障。
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