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鑄造能力

鑄造能力

熱門(mén)產(chǎn)品

淬火與回火,形影不離的鑄鋼工藝


 

1

什么是淬火?
 
 

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淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后,保持一定時(shí)間后以適當(dāng)方式冷卻,獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理,以消除淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。

 

淬火的目的:

1)提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性,提高彈簧的彈性極限,提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。 

2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。 

 

淬火冷卻時(shí),除需合理選用淬火介質(zhì)外,還要有正確的淬火方法,常用的淬火方法,主要有單液淬火,雙液淬火,分級(jí)淬火、等溫淬火,局部淬火等。

 

 

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn): 

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。 

② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。 

③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。

 

 

2
什么是回火?
 
 

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回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度,保溫一定時(shí)間后,以一定方式冷卻的熱處理工藝,回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作,通常也是工件進(jìn)行熱處理的最后一道工序,因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為最終處理。

 

淬火與回火的主要目的是: 

1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。 

2)調(diào)整工件的機(jī)械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,為了滿足各種工件不同的性能要求,可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整,硬度,強(qiáng)度,塑性和韌性。 

3)穩(wěn)定工件尺寸。通過(guò)回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,以保證在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生變形。 

4)改善某些合金鋼的切削性能。 

 

 

回火的作用在于: 

提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。 

消除內(nèi)應(yīng)力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。 

調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。 

 

回火之所以具有這些作用,是因?yàn)闇囟壬邥r(shí),原子活動(dòng)能力增強(qiáng),鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合,從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí),硬度和強(qiáng)度下降,塑性提高?;鼗饻囟仍礁?,這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時(shí),會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物,使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。

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